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電機軸高頻淬火機配臥式自動化淬火機床實現(xiàn)智能化生產(chǎn)線

  德勝全自動臥式數(shù)控淬火機床，設(shè)備采用304不銹鋼為原材料，全防水設(shè)計，HMI人機接口，智能控制屏，全新物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)模式，手機端實時監(jiān)控，遠(yuǎn)程控制。根據(jù)不同國家的客戶，配置不同的語言，操作簡單方便。

        新型全自動電機軸高頻淬火設(shè)備非定定制機型，用于電機軸表面淬火熱處理的設(shè)備。 主要用于細(xì)長軸類零件的表面熱處理，臥式床身結(jié)構(gòu)，采取工件移動淬火方式。采用數(shù)控系統(tǒng)，能精確地對零件表面進行整體或分段淬火。機床與感應(yīng)加熱電源配套，能進行Φ8mm～Φ15mm長度200mm尺寸以下和較小直徑長軸、小直徑活塞桿、油缸滾絲絲杠、減震器活塞桿等各種軸類工件表面感應(yīng)熱處理。采用噴淬冷卻方式，具有手動、自動功能，操作方便，維護簡單。 電機軸高頻淬火設(shè)備自動動化程度高，極大地解決了人工成本，提升了企業(yè)效益。

       電機軸臥式淬火機床包含：床身、移動傳動總成、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、負(fù)載裝置、上下料機構(gòu)、PLC工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)及機床電氣控制等幾大部分。       
 A、臥式全自動高頻淬火機床設(shè)備優(yōu)勢：
1、全封閉設(shè)計，環(huán)保無污染；
2、帶自動上下料，生產(chǎn)效率高；
3、參數(shù)化操作界面，無需用戶編程；
4、工藝程序一鍵調(diào)取，操作簡單；
5、智能化保護，參數(shù)錯誤保護；
6、可選配智能打標(biāo)系統(tǒng)，淬火后自動打標(biāo)；
7、全自動化，可無人看管；
8、可選配智能物聯(lián)功能，遠(yuǎn)程監(jiān)控及運維。
   
 B、電機軸高頻淬火配套的全自動淬火機床設(shè)備主要特點：
1、全自動淬火機床床身機座采用封閉結(jié)構(gòu)，分上料區(qū)、加熱區(qū)、及冷卻區(qū)；機座上配有整體集液槽，整機簡潔流暢，無泄漏、無污染。
2、全自動淬火機床上料機構(gòu)采用氣缸推動進料板，配有擋料及壓料結(jié)構(gòu)，保證工件不會偏離位置。
3、全自動淬火機床旋轉(zhuǎn)滾軸感應(yīng)器兩側(cè)采用不銹鋼滾軸，上料架能根據(jù)工件直徑及長度進行調(diào)節(jié)。
4、全自動淬火機床人機界面操作系統(tǒng)，操作方便，顯示醒目。
5、全自動淬火機床電氣系統(tǒng)采用CNC工業(yè)數(shù)字控制，伺服驅(qū)動，PLC自動化控制。
6、全自動淬火機床與高頻電源配套使用，是軸類零件感應(yīng)淬火的理想選擇。
 
對于較小直徑長軸、小直徑活塞桿、油缸滾絲絲杠、減震器活塞桿等各種軸類工件表面高頻淬火熱處理工藝，可以選擇臥式全自動淬火機床，極大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，淬火均勻一致，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可以融入生產(chǎn)線之中，實現(xiàn)智能化電機軸淬火生產(chǎn)線。