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高中頻感應加熱設備應用場景有哪些?

高頻加熱設備、中頻感應加熱設備和超音頻感應加熱設備應用場景很多，比如透熱、淬火、熔煉、釬焊、熱裝熱拆等，那么，如何根據(jù)應用場景正確選擇高中頻感應加熱設備？
IGBT感應加熱設備有兩個最主要的技術參數(shù)指標：輸出功率和振蕩頻率。
工件的透熱深度取決于頻率，頻率越低，透熱越深；頻率越高，加熱深度越淺。因此應根據(jù)實際應用，選擇合適的輸出頻率以達到最佳的加熱效果。
半軸中頻鍛造加熱設備?
中頻感應加熱設備的功率影響加熱速度，按需加熱工件的重量和加熱溫度及加熱速度的要求，選擇設備功率的大小。德勝人為您總結了如下表格，供參考：

用途定義應用范圍頻率選擇功率選擇
 
 
透熱		在加熱過程中使整個工件的內(nèi)部和表面溫度大致相等緊固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、麻花鉆的熱鐓熱軋工件直徑越大，選用頻率低。如棒料透熱：
Φ40以上：10KHz(中頻)
Φ16-40：10—40KHz(超音頻)
Φ4-16：50—100KHz(高頻)
Φ4以下：大于100KHz(超高頻)		工件直徑越大或加熱越快，選用的功率越大。如：
Φ16*40緊固件：DSGP-40
 
 
熔煉		線圈中通赤交變電流時就可以使爐膛中的爐料加熱溶化，并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。金、銀、銅、鋁、半導體材料等熔煉頻率選擇主要取決于設備爐子的容量大小。容量小，則頻率高，容量大，則頻率低。熔煉設備的功率取決于坩堝容量及熔化率。
 
 
 
 
 
 
釬焊		將釬焊料加熱到熔化溫度而使兩個或者幾個零件連接在一起。感應加熱釬焊是一種新的釬焊工藝，它的特點是工人勞動條件好，生產(chǎn)效率高，操作安全，不用酸洗和清除氧化皮而且焊接質量好。金剛石圓鋸片、硬質合金刀具（車刀、鉆頭、銑刀）、模具采礦工具（釬頭、煤釬）、冰霜壓縮機管件、變壓器銅線、電機銅線、汽車管件的銅銀錫感應釬焊。工件體積大，選用頻率越低。如車刀焊接：20車刀以下選用50—100KHz（高頻），20車刀以上選用10—40KHz(超音頻)釬焊基體的加熱體積越大，單件焊接時間越快，選用功率越大。如：金剛石圓鋸片焊接：DSGP-16
 
 
 
熱處理		將金屬工件加熱到一定溫度，然后通過不同的的冷卻方式，得到不同的基體組織，從而具有相應的機械性能。如淬火、退火、正火、調(diào)質。軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金一具、汽摩配件、不銹鋼、銅帶、銅線的淬火、退火。淬火層嘗試越深，選用頻率越低。
淬火層深度      頻率范圍
0.2-0.8mm     100-250KHz
1.0-1.5mm     40-59KHz
1.5-2.0mm      20-25KHz
2.0-3.0mm      8—20KHz
3.0-5.0mm      4—8KHz
5.0-8.0mm      2.5—4KHz		淬火面積越大，淬火層越淺，選用功率越大。如：20的軸表面淬火，選用DSGP-40機。
 
其它		鋁塑復合管、電線、電纜的熱敷膜，食品、制藥行業(yè)的瓶口鋁箔封口，電機定轉子熱涂，電裝熱套。對非導磁性材料，頻率要高。加熱速度越高，功率越大。

通過表格得知，高中頻感應加熱設備的用途場景，選擇適配的設備頻率范圍和加熱設備的功率，這樣才能達到事半功倍效果。老鐵們，您有更好的意見可以發(fā)表自己的獨到見解。